Piątek, 16 maja 2008
Strona 5 z 6
2.1 Wygładzanie powierzchni
Rysunek 2 przedstawia wygładzanie powierzchni, jakie następuje podczas procesu polerowania elektrochemicznego. Proces następuje najszybciej w miejscach o wysokiej gęstości prądu (A), tj. w tych miejscach na anodzie, które znajdują się najbliżej katody. Dzięki odpowiedniemu zawieszeniu detalu na anodzie (prostopadłe usytuowanie powierzchni względem katody), w trakcie procesu następuje intensywne rozpuszczanie powierzchni znajdującej się w obszarach o wysokiej gęstości prądu (wierzchołki - A). Powierzchnia materiału w obszarach o małej gęstości prądu (B) rozpuszcza się znacznie wolniej niż w obszarach (A), powodując jej wygładzanie. Pokazane na rysunku zjawisko usuwania różnych ilości metalu z powierzchni materiału jest bardzo ważne w procesie stępiania ostrych krawędzi przedmiotu poddanego obróbce. W trakcie procesu elektrochemicznego polerowania stali zachodzi również zjawisko pasywacji.
2.2 Zalety elektrochemicznego polerowania:
Mycie zabrudzonych powierzchni zawsze stanowiło problem, a utrzymanie higieny stosowania dodatkowych środków (aseptyki). Elektrochemiczne polerowanie usuwa, oprócz wierzchołków nierówności rodzimego metalu, również wszelkie zanieczyszczenia spowodowane poprzedzającymi procesami: tlenki metalu z narzędzi formujących, ziarna ścierniwa po szlifowaniu, mechanicznie naniesiona mikrowarstewka metalu po szczotkowaniu szczotkami metalowymi. Zanieczyszczenia takie mogą być źródłem korozji lub przebarwień. Metoda polerowania elektrochemicznego usuwa mikronaprężenia spowodowane uprzednią obróbką i przywraca jednolitą mikrotwardość materiału rodzimego. Zaletą tej metody jest polerowanie powierzchni niedostępnych dla metod polerowania mechanicznego.
Strony Poprzednia 1 2 3 4 5 6 Następna