Poniedziałek, 10 listopada 2008
Strona 3 z 3
Połączenia skręcane są najpowszechniej wykorzystywanymi podczas montażu stolarki aluminiowej. Przyjęło się, że wykorzystuje się do nich elementy złączne wykonane ze stali nierdzewnej czy kwasoodpornej. Można się zastanawiać, czy stosowanie łączników nierdzewnych jest zasadne, czy nie wystarczą łączniki ocynkowane. Otóż, jeśli spojrzymy na połączenia wykonane kilka lat temu przy użyciu łączników ocynkowanych, dostrzeżemy korozję samych łączników, jak i materiału wokół nich. Różnica potencjałów stopów aluminium, jak i warstwy cynkowej czy stali jest na tyle duża, że powoduje rozwój korozji elektrochemicznej. Warstwa cynku przy wykonywaniu połączenia często ulega uszkodzeniu, co powoduje, że otrzymujemy połączenie aluminium – stal, które jest narażone na szybkie zniszczenia korozyjne.
Dlaczego łączniki nierdzewne w konstrukcjach aluminiowych nie rdzewieją? Podatność metali i stopów na korozję elektrochemiczną jest zależna od składu chemicznego i struktury fazowej stopu. Odpowiedni dobór składu chemicznego może spowodować przesunięcie standardowego potencjału elektrodowego do wartości dodatnich, zapewniając wysoką odporność na korozję. Działanie takie w przypadku stali nierdzewnych zapewnia dodatek ok. 18% chromu. Dodatki innych składników stopowych, takich jak mangan, nikiel, miedź, powodują uodpornienie się stali na bardziej agresywne działanie środowiska korozyjnego (np kwasów, zasad). Podsumowując, to dodatek chromu pozwalający na wytworzenie warstwy pasywnej zapewnia dostateczną ochronę przed korozją.
Jeśli rozpatrzymy różnicę potencjałów stopów aluminium (jest ona ujemna), jak i stali nierdzewnej, stwierdzimy, że teoretycznie jest ona na tyle duża, że również powinna powodować korozję elektrochemiczną. Tak się jednak nie dzieje. Odpowiedzi na tę właściwość udzielono dopiero w Instytucie Maszyn Precyzyjnych w Warszawie. Jak wyjaśniono, to właśnie warstwy pasywne są odpowiedzialne za brak reakcji stali nierdzewnej i aluminium, gdyż posiadają zbliżony potencjał elektryczny. Kontakt tych warstw przy połączeniu nie wywołuje zjawiska korozji elektrochemicznej. Uszkodzone podczas montażu warstwy pasywne w krótkim czasie ulegają regeneracji, zapewniając odpowiednie własności ochronne.
Jak można się przekonać, rozwiązania ze stosowaniem łączników nierdzewnych mają same zalety, ale czy nie są pozbawione wad? Wadą łączników nierdzewnych jest z pewnością ich cena. Osoby dokonujące wyliczeń kosztów inwestycji stwierdzą, że koszt takich śrubek czy blachowkrętów jest około czterokrotnie wyższy niż ocynkowanych. Tylko że koszty wkrętów są najczęściej tym najmniejszym spośród wydatków na materiały. Dlatego stosowanie wkrętów nierdzewnych nie będzie dużym obciążeniem dla danej inwestycji, a z pewnością przyczyni się do trwałości konstrukcji, poprawi jakość złączy i nie będzie powodem reklamacji, a tym samym pogorszenia wizerunku firmy w oczach inwestorów.
Wojciech Chiniewicz, Marek Łangalis - nierdzewka.com
Strony Poprzednia 1 2 3
