Czwartek, 04 marca 2010
Strona 4 z 6
Korozja naprężeniowa
Gdy stal pracuje w środowisku korozyjnym, a dodatkowo w materiale występują naprężenia własne lub przyłożone zewnętrznie, w stali tej może wystąpić korozja naprężeniowa. Jest ona typem korozji lokalnej i można ją zdefiniować jako transkrystaliczne lub międzykrystaliczne pękanie metalu pod wpływem równoczesnego działania statycznych naprężeń rozciągających i specyficznego środowiska.
Cechą charakterystyczną dla tego typu korozji jest to, że może zostać wywołana przez takie środowisko korozyjne, na które w normalnych warunkach materiał jest odporny. Podatność na korozję naprężeniową zależy od składu chemicznego i fazowego stopu, tekstury, składu chemicznego i rozmieszczenia wtrąceń niemetalicznych oraz oddziaływań dyslokacyjnych. Obciążenia mechaniczne sprzyjające rozwojowi korozji naprężeniowej stali mogą być bardzo małe. Mogą one powstać w wyniku przeróbki stali na zimno bez następnego odprężenia, po oziębieniu stali w wodzie podczas obróbki cieplnej, po spawaniu, a nawet po obróbce skrawaniem.
Cechą, którą można scharakteryzować korozję naprężeniową, jest kruchość metalu występująca przy próbie rozciągania. Metal skorodowany pęka bez wydłużenia i przewężenia. Często miejsce zapoczątkowania pęknięć leży tuż obok spawów. W związku z tym należy unikać połączeń spawanych stali austenitycznych ze stalami węglowymi, ponieważ różnice w rozszerzalności liniowej mogą spowodować pojawienie się naprężeń, które sprzyjają korozji. Proces korozji przebiega zazwyczaj bardzo szybko, a pęknięcia rozwijają się prostopadle do osi naprężeń rozciągających. Dość silnie podatne na wystąpienie korozji naprężeniowej są austenityczne stale odporne na korozję. Tego typu korozji nie ulegają stale ferrytyczne.
Głównym inicjatorem tej korozji są środowiska zawierające jony chlorkowe, a zwłaszcza chlorki sodu, potasu lub magnezu. Najważniejszymi metodami zapobiegania korozji naprężeniowej są: obniżenie naprężeń poniżej wartości krytycznych dla danego materiału i środowiska, wysoka jakość wykończenia powierzchni, stosowanie inhibitorów korozji czy stosowanie ochrony katodowej.
Strony Poprzednia 1 2 3 4 5 6 Następna
